Лазерная сварка позволяет соединять детали сложных конфигураций получая герметичные швы с большой глубины проплавления при малой ширине шва и деформациях. Зачастую, внедрение лазерной сварки открывает возможности к внедрению эффективных решений, которые ранее не были возможными.
Преимущества лазерной сварки:
- Возможность выполнять точную сварку различных металлических деталей с получением аккуратного и герметичного сварного шва малой ширины.
- Широкий спектр свариваемый материалов: от высоколегированных высокоуглеродистых марок стали до сплавов меди и титана, керамики и стекла; возможность сварки разнородных материалов (например, вольфрам с алюминием, медь со сталью, бериллиевая бронза с др. сплавами).
- Зона термического влияния ограничена площадью лазерного пятна, скорости нагрева и охлаждения высоки, что обеспечивает высокую технологическую прочность и пластичность сварных соединений, минимальные деформации и остаточные напряжения.
Например, лазерная сварка вилки с карданным валом автомобиля по сравнению с дуговой сваркой увеличивает срок службы карданной передачи в три раза, потому что более чем вдвое уменьшается площадь сечения сварного шва, в несколько раз - время сварки. Деформации вилки, вызывающие преждевременный износ, практически отсутствуют.
- Хорошая управляемость и гибкость процесса, перемещение луча по поверхности детали по любой траектории.
- Процесс может осуществлятся в ручном, автоматическом, полуавтоматическом режимах.
- В сравнении с другими методами – невысокая стоимость и простота модернизации станков.
- Процесс, в отличие от электронно-дуговой и аргоновой, не требует вакуумной камеры, на луч не влияют магнитные поля, что обеспечивает стабильное формирование шва.
- Лазерный луч управляется с помощью зеркальных оптических систем или оптических световодов и легко транспортируется в труднодоступные места. Таким образом, становится возможной сварка крупногабаритных конструкций, проведение сварки вместах, не находящихся в пределах прямой видимости, сварку тел вращения и сварку по контурам любой сложной формы, сварку через прозрачные материалы, в жидких средах.
- Чистота процесса, определяется, в частности, отсутствием флюсов и других сварочных материалов.
Данная технология реализуется на следующих станках производства НИИ ЭСТО: