Искать

Подписка на новости
e-mail:
	отказаться

НПЦ "Лазеры и аппаратура"
www.laserapr.com
Лазерное оборудование для обработки материалов

НТО "ИРЭ-Полюс"
www.ntoire-polus.ru
Разработка и производство высокоэффективных волоконных лазеров

RAYLASE AG
www.raylase.com
Производство высокоточных сканирующих систем

ЛИМО Лиссоченко Микрооптика ГМбХ
www.limo.de
Диодные лазеры и микрооптика, разработка и производствово

Сообщество "Собрание
резидентов ОЭЗ"
community.livejournal.com/
sobranie_r

Группа компаний ЭСТО
www.nppesto.ru

Главная страница > Оборудование > Лазерное оборудование > Серия МЛП > МЛП35

МЛП35 - высокоточная резка и раскрой листовых материалов

files/catalog/mlp35_dverki.jpgfiles/catalog/mlp35_tvel.jpg

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Машина МП35 предназначена для высокоточной лазерной резки и сложно-контурного раскроя листового металла с высокой скоростью, точностью и качеством обработки по контуру, без дефектов и заусенцев. Дополнительные возможности: скрайбирование, обработка тонкопленочных структур.
В машине МЛП35 используется компоновка с «полупортальным столом», когда оптический резак перемещается по оси X, а заготовка по оси Y. XY кинематическая система выполнена на линейных синхронных двигателях нового поколения.
В качестве источника лазерного излучения используется волоконный лазер фирмы IPG. Использование приводов на линейных синхронных двигателях и волоконных лазерах дало возможность значительно повысить надежность, расширить технологические возможности и производительность машин, улучшить качество обработки.

Основные функциональные модули машины смонтированы на виброустойчивом каркасе с гранитным основанием. Фокусирующая оптическая система (резак) снабжена бесконтактным емкостным датчиком, что позволяет автоматически поддерживать постоянное положение фокуса резака относительно обрабатываемого листа и обеспечивает высокое качество реза. Пневматическая система подает в зону реза от внешних магистралей воздух, кислород или инертный газ. Машина управляется от IBM PC. Машина МЛП3-007-ЛД -2 разработана на основе компонентов нового поколения, имеет гибкую модульную компоновку с «открытой архитектурой», разработанную с учетом требований эргономики и предусматривающую возможность расширения рабочих функций за счет опций и модернизации модулей.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Параметры лазерного источника.

Класс лазера	Иттербиевый волоконный лазер
Длина волны ЛИ, мкм	1.07
Режим работы	Непрерывный с частотной модуляцией
Частота модуляции, Гц	До 2000
Минимальный диаметр пятна фокусировки при фокусном расстоянии 70 мм, мм	0.05
Лазерное излучение	Одномодовое
Средняя мощность, Вт	До 700 Вт
Пиковая мощность, Вт	700 Вт
Регулировка мощности	Плавная с индикацией фактического значения

Координатная система.

Количество управляемых (программируемых) осей X Y Z B	4 Горизонтальные перемещения режущей головки Горизонтальные перемещение заготовки Вертикальные перемещения режущей головки Вращение патрона
Тип приводов X Y Z B	Линейный Линейный ШВП Линейный
Диапазон перемещений, не менее X, мм Y, мм Z, мм B, град	400 800 150 300
Точность перемещений, не хуже X, мкм Y, мкм Z, мкм B, минута	5 5 15 0,1
Повторяемость перемещений, не хуже X, мкм Y, мкм Z, мкм B, минута	3 3 10 0,1
Скорость рабочих перемещений, max X, мм/с Y, мм/с Z, мм/с	50 50 30
Вращающийся патрон (ось В) Диаметр зажимаемых деталей, мм Диаметр проходного отверстия патрона, не менее, мм Осевое и радиальное «биение» патрона, не более, мкм	20-80 20 10

Оптическая система.

Юстировочный лазер(красный)	В комплекте
Фокусирующая оптика	F ≈70, 120, 150 мм
Видеокамера, расположенная соосно с лучепроводом, с выводом изображения на монитор	В комплекте
Система автофокусировки	Система слежения на основе емкостного датчика

Конструкция.

Конструкция	Рамная, соединенная с гранитной плитой через виброгасители; ограждение «кабинного» типа с прозрачными экранами, не пропускающими лазерное излучение
Оснастка для крепления листового материала и зажатия деталей вращения	Позволяет выравнивать в плоскости листовые заготовки толщиной 0.1- 0.3 мм из сплава с их фиксацией. Установка и съём тел вращения точный и быстрый
Выдвижной поддон для сбора обрезков материала (система очистки станка)	Входит в комплект поставки
Подача рабочих газов	Аксиальная, через сопло
Управление подачей газов	Автоматизированное
Используемые газы	Воздух, азот, кислород, аргон
Система охлаждения	Автономная
Бесперебойный источник питания для ЧПУ	В комплекте
Устройство измерения энергии импульса или средней мощности излучения	В комплекте
Система для фильтрации отводимых аэрозолей и металлических частиц	В комплекте
Диаметр сопла, мм	≈ 0.8; 1.0; 1.2; 1.4
Защита от электромагнитных помех	В комплекте
Бесперебойный источник питания для системы управления (стойки ЧПУ) с разделительным трансформатором	В комплекте
Сетевой фильтр на электропитание всей установки	В комплекте

УПРАВЛЕНИЕ УСТАНОВКОЙ

Система управления предназначена для:
- Программирования контура (траектории) резки
- Программирования технологического процесса, включая параметры лазера, скорость перемещения стола по осям Х и У, давление рабочего (защитного) газа
- Тестового (холостого) прогона технологической программы

Система управления имеет графический интерфейс для создания, редактирования и исполнения траекторий контурной резки. Траектории хранятся в виде набора примитивов (элементов траектории и базовых команд): точка, линия, дуга, окружность, эллипс, холостой переход с заданным шагом, возврат стола в положение «абсолютный 0», относительный 0, режим единичных импульсов (от нажатия кнопки), режим «цуга» импульсов с программируемым количеством импульсов в «цуге». Создание траектории резки задается путем импортирования векторных файлов формата DXF (например, AutoCad2000), а также путем обучения станка траектории при обходе заданного контура с возможностью трансляции созданной траектории в файл формата DXF.

Система управления установкой имеет возможность:
- Обеспечивать ручной и автоматический цикл резки изделия.
- Устанавливать исходное положения изделия (позиционирование координатного стола) в относительных и абсолютных координатах.
- Осуществлять пошаговое перемещение координатного стола по программе с остановкой в начале вырезаемого фрагмента
- Обеспечивать возможность резки различных примитивов при разных режимах работы лазера в пределах одной программы обхода (с привязкой режима к конкретному примитиву), а также резку выделенного массива примитивов в той последовательности, в какой они выделены;
- Регулировать скорость перемещения координатного стола на любом участке программы, включая холостой ход;
- Перемещать стол к началу примитива с помощью двойного "клика мышью" по обозначению примитива (система ручного и автоматического позиционирования

В случае любых сбоев или резки с отклонением обеспечивается возможность запомнить координаты положения места сбоя с последующим визуальном осмотром данного места на экране монитора. После устранения причины сбоя обеспечивается возможность продолжения процесса резки с любой заданной оператором точки.
Оператор может «вручную» навести луч на место резки и осуществить резку изделия.
Установка оснащена компьютером и соответствующим программным обеспечением для составления программ и пересылки их в ЧПУ. Компьютер комплектуется всеми инсталляционными программами.